మెటల్ స్పెసిఫిక్ గ్రావిటీ సార్టింగ్ మెషిన్

ద్రవీకరణ ప్రక్రియలో కణిక పదార్థాలు కణ మరియు సాంద్రత విభజనను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. గాలి పీడనం మరియు వ్యాప్తి వంటి సాంకేతిక పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, స్తరీకరణను ఉత్పత్తి చేయడానికి పదార్థాలను ఒకదానితో ఒకటి భర్తీ చేయవచ్చు. పెద్ద నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఉన్న పదార్థాలు దిగువ భాగంలో స్థిరపడతాయి, అయితే చిన్న నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఉన్న పదార్థాలు ఎగువ భాగం వైపు మళ్లుతాయి. ఖాళీ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, క్రమబద్ధీకరణ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి అవసరమైన విధంగా వేర్వేరు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణతో పదార్థాలు వేర్వేరు భాగాల నుండి విడుదల చేయబడతాయి.

1. క్రమబద్ధీకరణ ఖచ్చితత్వం మరియు చక్కదనం ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు సార్టింగ్ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది. సార్టింగ్ పరిధిని 50mm-200 మెష్ లోపల ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
2. అధిక సార్టింగ్ సామర్థ్యం మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ పరిధి.
3.లాంగ్ సేవా జీవితం మరియు సులభమైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ.

ఆటోమేటెడ్ సార్టింగ్ సిస్టమ్: స్వయంచాలక సార్టింగ్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది విభజన ప్రక్రియను క్రమబద్ధం చేస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యం అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అధిక క్రమబద్ధీకరణ ఖచ్చితత్వం: వివిధ లోహాలను వాటి నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరించడంలో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తుంది, వివిధ లోహ రకాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తుంది.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: అల్యూమినియం, రాగి, ఇత్తడి మరియు ఇతర మిశ్రమాలకు మాత్రమే పరిమితం కాకుండా, రీసైక్లింగ్ సౌకర్యాలలో బహుముఖ అనువర్తనాలను అనుమతించే విస్తృత శ్రేణి లోహాలకు అనుకూలం.
సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకత: మెటల్ సార్టింగ్ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం, కార్మిక అవసరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
పర్యావరణ పరిగణనలు: సమర్థవంతమైన మెటల్ రీసైక్లింగ్‌ను సులభతరం చేయడం ద్వారా పర్యావరణ స్పృహతో కూడిన పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉంటుంది, ముడి పదార్థాల వెలికితీతతో సంబంధం ఉన్న పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.