పరిశ్రమ గ్రైండింగ్ మెషిన్

1.ఫంక్షన్ మరియు ఫంక్షన్: పరిశ్రమ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, అత్యంత వేగవంతమైన వేగంతో సారూప్య పరిమాణంలోని చక్కటి పొడిగా రీసైకిల్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ శకలాలు, ఎక్కువగా వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను రీసైక్లింగ్ చేయడానికి మరియు కొత్త పదార్థాల చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2.పని సూత్రం: అంతర్గత కట్టింగ్ సాధనాలు హై-స్పీడ్ కట్టింగ్, తాకిడి మరియు గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తాయి, మెషీన్‌లోకి మెటీరియల్‌ను అందించిన తర్వాత, అది త్వరగా మెత్తగా పొడిగా ఉంటుంది.

3.శక్తి పరిధి 37-75 kW; గంటకు అవుట్‌పుట్ పరిధి 0.6-1.5 టి.

4. ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

(1) ఖర్చులను తగ్గించి, ఉత్పత్తిని పెంచండి: పరిశ్రమ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటారును ఉపయోగిస్తుంది, అదే సమయంలో సాంప్రదాయ మోడళ్లతో పోలిస్తే 20% -30% శక్తి ఆదా అవుతుంది.

(2) అధిక నాణ్యత మరియు మన్నికైనది: శరీరం ధృఢనిర్మాణంగల నిర్మాణం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది, మరియు ఇది అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన గ్రైండింగ్ డిస్క్ డిజైన్ మరియు హార్డ్ కట్టింగ్ టూల్స్‌ను స్వీకరిస్తుంది, సాధారణ గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ల కంటే రెట్టింపు నిరోధకతతో, నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

(3) సర్దుబాటు చేయగల ఉత్సర్గ పరిమాణం: గ్రైండింగ్ డిస్క్‌ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మెటీరియల్ అవుట్‌పుట్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించవచ్చు, వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చవచ్చు.

(4) శీతలీకరణ పరికరాలను వ్యవస్థాపించవచ్చు: పరికరాలు శీతలీకరణ పరికరాల కోసం బాహ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని బాహ్య శీతలీకరణ పరికరాలకు అనుసంధానించవచ్చు, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్లాస్టిక్ కరగకుండా నిరోధించడం మరియు రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల స్వచ్ఛత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడం.

పరిశ్రమ గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ:

1.బేరింగ్ లూబ్రికేషన్ మరియు టెంపరేచర్ మానిటరింగ్: బేరింగ్‌లు పరికరాల యొక్క ప్రధాన లోడ్‌ను భరిస్తాయి మరియు శుభ్రమైన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో క్రమం తప్పకుండా నింపాలి, వేడెక్కడం లేదా పేలవమైన లూబ్రికేషన్ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించండి.

2.ప్రసార భాగాలను బిగించడం మరియు బెల్ట్‌ల సర్దుబాటు: గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అధిక వదులు లేదా బేరింగ్ హీటింగ్‌కు కారణమయ్యే అధిక బిగుతును నివారించడానికి డ్రైవ్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

3.గ్రైండింగ్ డిస్క్ స్థితి తనిఖీ మరియు భర్తీ: డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌లు కీ హాని కలిగించే భాగాలు. గ్రౌండింగ్ పళ్ళు తీవ్రంగా ధరించినప్పుడు మరియు ఉత్పాదకత తగ్గినప్పుడు, సంబంధిత స్థానం సకాలంలో సర్దుబాటు చేయబడాలి లేదా కొత్త గ్రౌండింగ్ డిస్క్‌ను భర్తీ చేయాలి.

4.ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ పర్యవేక్షణ:ఆపరేషన్ సమయంలో, పరిశ్రమ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ యొక్క ధ్వనిని పర్యవేక్షించడంపై శ్రద్ధ వహించండి.కొద్దీ శబ్దం లేదా అసాధారణ శబ్దం ఉంటే, సకాలంలో షట్‌డౌన్ మరియు నిర్వహణ అవసరం.ఏకకాలంలో హోస్ట్ కరెంట్‌ను పర్యవేక్షించడం,అధిక ఫీడ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా అధిక లోడ్ కారణంగా ఏర్పడే అసాధారణ కరెంట్ పెరుగుదలను నివారించండి.