క్షితిజసమాంతర రోటరీ స్క్రీనింగ్ మెషిన్

1. ఫంక్షన్ మరియు ప్రయోజనం: క్షితిజసమాంతర భ్రమణ స్క్రీనింగ్ మెషీన్లు ప్రధానంగా ముతక స్క్రీనింగ్ మరియు కణ పరిమాణం ప్రకారం మిశ్రమ వ్యర్థాలను గ్రేడింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తదుపరి చక్కటి సార్టింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

2. ప్రామాణిక నమూనాలు: 1200 mm × 3000 mm, 1500 mm × 4000 mm.

3. శక్తి: 4-5.5 kW.

4. అవుట్పుట్: 1-10 t/h.

5. ఎక్విప్‌మెంట్ మెటీరియల్: ప్రధాన భాగం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, హార్డ్ మరియు వేర్-రెసిస్టన్, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

6.వర్తించే దృశ్యాలు: గృహ వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్, నిర్మాణం మరియు పునర్నిర్మాణ వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్, ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్, పారిశ్రామిక స్క్రాప్ రీసైక్లింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది

వ్యవసాయం మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్, ఇతర విషయాలతోపాటు.

7. ఫీచర్లు మరియు ప్రయోజనాలు:

(1) సాధారణ నిర్మాణం మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్: క్షితిజసమాంతర రోటరీ స్క్రీనింగ్ మెషిన్ డబుల్ రోలర్ బాటమ్ సపోర్ట్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది, రోలర్ ముందు మరియు వెనుక భాగంలో రెండు రోలర్‌లు ఫ్లాట్‌గా ఉంచబడతాయి, ఆపరేషన్ సమయంలో, రోలర్‌లు మరియు చక్రాలు ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా కదులుతాయి, రెండు వైపుల మధ్య సన్నిహిత సంబంధం డ్రమ్ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్‌ని నిర్ధారిస్తుంది, తక్కువ వైబ్రేషన్ మరియు తక్కువ వైబ్రేషన్.

(2) నాన్-క్లాగింగ్ మరియు బలమైన స్వీయ-శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది: రోలింగ్ కన్వేయర్ సూత్రం, మొత్తం ప్రక్రియ డైనమిక్ మరియు రోలింగ్, అంతర్గత స్క్రీన్ శుభ్రపరిచే పరికరంతో కలిపి, జల్లెడ రంధ్రం అడ్డుపడకుండా ప్రభావవంతంగా నిరోధిస్తుంది.

(3) భౌతిక క్రమబద్ధీకరణ, పదార్థాలకు హాని కలిగించకుండా: మొత్తం ప్రక్రియలో భౌతిక క్రమబద్ధీకరణ，ఏ రసాయన ఏజెంట్లు జోడించబడలేదు，ఇది పదార్థాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు.

(4) అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్: మాన్యువల్ లేబర్ అవసరం లేదు, ఇది నిరంతర కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

(5) బలమైన అనుకూలీకరణ సామర్థ్యాలు: క్షితిజసమాంతర రోటరీ స్క్రీనింగ్ మెషీన్‌లను స్క్రీన్ ఎపర్చరు పరిమాణం మరియు స్క్రీన్ మెటీరియల్ పరంగా వివిధ పదార్థ లక్షణాల ప్రకారం (కణ పరిమాణం మరియు తేమ కంటెంట్ వంటివి) అనుకూలీకరించవచ్చు.

సాధారణ నిర్వహణ:

1. రోజువారీ తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం: ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం, కంపనం లేదా లీకేజీ కోసం ప్రతిరోజూ పరికరాలను తనిఖీ చేయండి, స్క్రీనింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడాన్ని నిరోధించడానికి స్క్రీన్ ఉపరితలంపై అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి.

2. రెగ్యులర్ లూబ్రికేషన్ మరియు ఫాస్టెనింగ్: బేరింగ్‌లు, గొలుసులు మరియు గేర్లు వంటి కదిలే భాగాలకు క్రమం తప్పకుండా కందెన నూనెను జోడించండి, బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి మరియు స్క్రూ కనెక్షన్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, సమయానుకూలంగా సర్దుబాటు చేయండి.

3. హాని కలిగించే భాగాలను పర్యవేక్షించడం మరియు భర్తీ చేయడం: స్క్రీన్ మెష్ పాడైపోయిందా లేదా వైకల్యంతో ఉందా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ఏదైనా నష్టం కనుగొనబడితే, దాన్ని వెంటనే భర్తీ చేయండి, స్క్రీన్‌లు, బ్లేడ్‌లు, కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు మొదలైన వాటి కోసం విడిభాగాల జాబితాను ఏర్పాటు చేయండి, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించండి.

4. డీప్ మెయింటెనెన్స్: దైనందిన జీవితంలో ప్లాస్టిక్ పదార్థాల బలమైన యాసిడ్ మరియు క్షార తుప్పును నివారించండి, పెళుసుదనం మరియు పగుళ్ల కోసం ప్లాస్టిక్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, మూలల్లో ఒత్తిడి ఉన్న ప్రాంతాలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.

5. ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ నిర్వహణ: క్షితిజ సమాంతర రోటరీ స్క్రీనింగ్ మెషిన్ యొక్క మోటార్ సర్క్యూట్ మరియు ప్లగ్ స్విచ్ యొక్క భద్రతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, వృద్ధాప్యం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నిరోధించండి.