క్షితిజసమాంతర ప్లాస్టిక్ డ్రైయర్

1. ఫంక్షన్ మరియు సూత్రం: క్షితిజ సమాంతర ప్లాస్టిక్ డ్రైయర్ యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటంటే, స్పైరల్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించి పదార్థాలను నిరంతరం దొర్లించడం మరియు తెలియజేయడం.వేడి గాలి ప్రసరణతో కలిపి, పదార్థాల నుండి అధిక తేమను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది.ప్లాస్టిక్‌ల తేమను తగ్గించడం, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడం.

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

(1) ప్రిలిమినరీ డిజైన్: కస్టమర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మెటీరియల్ లక్షణాల ఆధారంగా స్పైరల్ బ్లేడ్‌ల పరిమాణం మరియు మొత్తం పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి.

(2) ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ: ప్రాసెసింగ్ సిలిండర్లు మరియు స్పైరల్ స్పిండిల్స్ వంటి కోర్ నిర్మాణాలు, స్థిర ఫ్రేమ్ మరియు సిలిండర్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం, హీటింగ్ బాక్స్, బ్లోవర్, ఇన్‌లెట్ / అవుట్‌లెట్ మరియు ఇతర భాగాలను సమీకరించడం, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం.

(3) డీబగ్గింగ్ మరియు టెస్టింగ్: మెటీరియల్ టెస్టింగ్ కోసం క్షితిజసమాంతర ప్లాస్టిక్ డ్రైయర్, స్పైరల్ రొటేషన్ సాఫీగా ఉందో లేదో మరియు స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ ఫంక్షన్ సాధారణంగా ఉందో లేదో పరీక్షించండి, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(4) చివరి ఫ్యాక్టరీ డెలివరీ: పరికరాలపై యాంటీ తుప్పు మరియు తుప్పు నివారణ చికిత్స, బాహ్య స్ప్రే ప్రొటెక్టివ్ పెయింట్, లేబుల్ భద్రతా సంకేతాలు మరియు ఆపరేటింగ్ సూచనలు మొదలైనవి.

3. పవర్ మరియు అవుట్పుట్: 4.55-6.75 kW; 1-2 t/h.

4. ఉత్పత్తి అప్లికేషన్:

(1) క్రమబద్ధీకరించడం, కడగడం మరియు ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లను డీహైడ్రేషన్ మరియు ఎండబెట్టడం. ఉదాహరణకు, PET బాటిల్ రేకులు, PE ఫిల్మ్ మరియు PP ప్లాస్టిక్ చూర్ణం చేసిన పదార్థాలను క్రమబద్ధీకరించిన తర్వాత ఎండబెట్టడం.

(2) క్షితిజసమాంతర ప్లాస్టిక్ డ్రైయర్‌లను ప్లాస్టిక్ సవరణ మరియు గ్రాన్యులేషన్ ఉత్పత్తి మార్గాలతో కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.క్రమబద్ధీకరించబడిన మిశ్రమ ప్లాస్టిక్ కణికలు నిరంతరం ఎండబెట్టబడతాయి.

5. సాంకేతిక ప్రయోజనాలు:

(1) నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో తక్కువ శక్తి వినియోగం: స్క్రూ కన్వేయర్ మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలు ఏకకాలంలో పూర్తవుతాయి. ఇది అసెంబ్లీ లైన్‌లో నిరంతర ఉత్పత్తిని సాధించగలదు. చిన్న-స్థాయి ప్లాస్టిక్ సార్టింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లకు అనుకూలం.

(2) ఏకరీతి ఎండబెట్టడం మరియు అధిక ఉష్ణ వినియోగం రేటు: స్పైరల్ స్టిరింగ్ ప్రక్రియ పదార్థాలు వేడి గాలితో పూర్తి సంబంధంలోకి వచ్చేలా చేస్తుంది. అధిక ఉష్ణ శక్తి వినియోగం రేటు. ఇది పేస్ట్ యొక్క స్థానికీకరించిన వేడెక్కడానికి తక్కువ అవకాశం ఉంది.

(3) కాంపాక్ట్ ఫుట్‌ప్రింట్ మరియు ఇంటిగ్రేట్ చేయడం సులభం: స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ సాపేక్షంగా కాంపాక్ట్. ఇది ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాస్టిక్ సార్టింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లలో సులభంగా విలీనం చేయబడుతుంది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రీలొకేషన్‌లో అనువైనది.

నిర్వహణ సిఫార్సులు

1. రోజువారీ శుభ్రపరచడం: క్షితిజ సమాంతర ప్లాస్టిక్ డ్రైయర్ యొక్క ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, డ్రమ్ లోపల మిగిలిన ప్లాస్టిక్ చెత్తను మరియు దుమ్మును వెంటనే శుభ్రం చేయండి.

2. ప్రసారాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి: స్క్రూ స్పిండిల్ యొక్క బేరింగ్‌లు మరియు డ్రైవ్ గేర్‌లను ప్రతి వారం తనిఖీ చేయండి. క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి.

3. సీలింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ తనిఖీ: సిలిండర్ సీల్ మరియు ఇన్సులేషన్ లేయర్‌ను త్రైమాసికానికి ఒకసారి తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా డ్యామేజ్‌ని వెంటనే రిపేర్ చేయండి. ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించండి.