క్షితిజసమాంతర అబ్రాసివ్ మిల్

1. ఫంక్షన్: క్షితిజసమాంతర రాపిడి మిల్లులు ప్రధానంగా పదార్థాల ఉపరితల శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు. జోడించిన మరకలు మరియు లేబుల్ అవశేషాలను తొలగించండి. ఇతర మొండి పట్టుదలగల మలినాలు, ప్లాస్టిక్‌ల స్వచ్ఛత మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి.

2. సంప్రదాయ నమూనాలు: M800, M1000, M1200.

3. శక్తి: 55-75 kW.

4. గంటకు అవుట్‌పుట్: 0.5-1 t/h.

5. ఎక్విప్‌మెంట్ మెటీరియల్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాడీ，అల్లాయ్ స్టీల్ కట్టింగ్ టూల్స్, మెటీరియల్ అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు.

6. వర్తించే దృశ్యాలు: ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ మెటీరియల్స్, బంపర్ మెటీరియల్స్, మోటార్ సైకిల్ షెల్ మెటీరియల్స్, వాటర్ పైప్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటికి అనుకూలం.

7. సాంకేతిక ప్రయోజనాలు:

(1) భౌతిక రాపిడి నుండి అధిక స్వచ్ఛత: క్షితిజసమాంతర రాపిడి మిల్లులు సమర్థవంతమైన మలినాలను తొలగించగలవు. ఇది శుభ్రపరచడం కష్టంగా ఉండే ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలపై అంటుకునే పదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, ఉదాహరణకు: సిరా, జిగురు మొదలైనవి.

(2) బహుళ పదార్థాలతో అనుకూలమైనది: PET, PE, PP, ABS, PS, PVC మొదలైన సాధారణ ప్లాస్టిక్‌ల ఉపరితల చికిత్సకు మద్దతు ఇస్తుంది, ముఖ్యంగా మిశ్రమ రీసైకిల్ పదార్థాల ముందస్తు చికిత్సకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అది బాటిల్ శకలాలు లేదా పిండిచేసిన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు అయినా, వేగం మరియు ఘర్షణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించవచ్చు.

(3) పర్యావరణ సమ్మతి: పరికరాలు ఒక క్లోజ్డ్ స్ట్రక్చర్‌ను అవలంబిస్తాయి. ఇది దుమ్ము ఉద్గారాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలదు. ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

(4) మెటీరియల్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి తక్కువ డ్యామేజ్ ట్రీట్‌మెంట్: ప్లాస్టిక్ బాడీకి నష్టాన్ని తగ్గించేటప్పుడు మలినాలను తొలగించడానికి మెకానికల్ రాపిడి గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. బలమైన యాసిడ్ క్లీనింగ్ లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన చికిత్సతో పోలిస్తే, క్షితిజసమాంతర రాపిడి మిల్లులు ప్లాస్టిక్‌ల నిర్మాణ సమగ్రతను కాపాడతాయి మరియు రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.

(5) అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్: యంత్రం పనిచేయడం సులభం. కనీస మానవ జోక్యం.

III. సాధారణ నిర్వహణ:

1. క్షితిజ సమాంతర రాపిడి మిల్లును ప్రారంభించే ముందు, విద్యుత్ సరఫరా వైరింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి.బెల్ట్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు రక్షిత పరికరాలు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు మెటీరియల్ కంటెయినర్ యొక్క ధరలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉండే భాగాలను బిగించండి. దుస్తులు కోసం తనిఖీ చేయడానికి ప్రసార భాగాలను విడదీయండి. భ్రమణ వేగాన్ని కాలిబ్రేట్ చేయండి. మోటారు కరెంట్‌ను గుర్తించండి.

3. బేరింగ్‌లు మరియు గేర్‌లకు ప్రత్యేక లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా జోడించండి. అన్‌లోడ్ గేట్ యొక్క సీలింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి. అరిగిపోయిన రబ్బరు పట్టీలను వెంటనే భర్తీ చేయండి.

4. యంత్రం నిలిపివేయబడిన తర్వాత మరియు పవర్ డిస్‌కనెక్ట్ అయిన తర్వాత అన్ని కార్యకలాపాలు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. యంత్రాన్ని మెటీరియల్‌తో ప్రారంభించడం లేదా కదిలే భాగాలను ఒట్టి చేతులతో తాకడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.